在定于2013年11月12日至16日（11月10日至11日为专业观众参观日）在汉诺威的展场举行的，世界顶级的农业技术展览的国际农业技术展览会（Agritechnica） 上，将有多项技术创新亮相。

       其最佳印证就是此次的展商，德国农业协会（DLG）已接到多达393例的技术创新申请登记。

       一个由DLG发起的中立的专家委员会从登记的创新技术中，按照严格的标准，总共选出和颁发了四枚金牌和33枚银牌。

金牌

气动夹杂物分离装置AirSep，
格里（Grimme）农业机械厂股份有限公司，Damme，德国，25号展厅，F11号展位

目前在收割土豆时分离块状的夹杂物，如石子和土块，主要还是采用机械系统分离技术。

这些分离技术效率有限，如果是多排收割机，常常出现产率瓶颈。新分离装置则通过联合使用多孔输送地面和从下往上输送的气流，首次在收割机械中实现了气动分离技术，并能保持作物流动方向和在收割机产率范围内的土豆吞吐量不变，而不加限制。在通过分离区时，土豆几乎处于飘浮状态，可充分保护其不受损坏。此时土豆位于摆动的输送地面上方，而较重的石子和土块则下沉，并通过一个分段的闸门引导到出口运输皮带上。土豆的分离质量和产能可从拖拉机操作与农作物成分相匹配，且可通过空气量以及输送地面的倾角和频率无级地予以调节。除了得到较高的单位面积产能，该装置可同时减少人工审处理成本，可确保某些地点本来只能在春季经采用昂贵的土壤分离手段用于土豆耕作，现在也可进行正常的耕作。

AXMAT：全自动双盘施肥喷洒图像调整技术
劳赫公司农业机械厂股份有限公司(RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH)，Sinzheim，德国
15号展厅，D30号展台
及
MSO测量和定位技术股份有限公司(MSO Messtechnik und Ortung GmbH)，Bad Münstereifel，德国
17号展厅，A26号展台

Rauch公司以其AXMAT技术推出了世界上第一套可根据肥料品种和所需的作业宽度进行肥料撒施机的全自动化在线测量和盘式肥料撒施机的全自动化设定。该装置使用微波传感器和肥料撒施机的全自动调节系统，首次实现了全自动的、撒施肥料的高精度。该装置的微波检测臂环绕盘式肥料撒施机的撒施盘旋转，以非接触方式探测到位于扇形撒肥器下方的扇形喷洒情况，借助旋转式容器底部及其配料口，全自动地将喷洒特性设定为所需的作业宽度。在喷洒过程中，将持久地监测喷洒特性，并根据需要，全自动重新调整肥料装载到配料盘上的点。此新颖的肥料撒施机的全自动设定功能，可将肥料喷洒器调整到所需的作业宽度，与普通的调节方式相比具有更高的精度，而实现这个效果无需在耕地上事先进行喷洒试验。扇形撒肥器的连续自我监测技术能全自动地将系统的作业宽度通过在线方式调整到设定值，而不论肥料品种是否改变或天气是否发生变化。该系统改善了施肥效率，减少了废料排放，降低了肥料成本并提高了农作物产量的稳定性。由法国检测机构IRESTEA所作的第一批实验结果证实了该系统的上述优点。

MerloHybrid telehandler (混合式伸缩臂) – Turbofarmer 40.7混合型
Merlo S.p.A，Cervasca，意大利
6号展厅，C15号展台

农业部门第一次得到了一款即插式混合动力电动车辆，该车型既可选择电驱动也可采用柴油-电力混合驱动。在电驱动模式下，装载机由30千瓦时的锂动力电池提供能源。此时该装载机运行非常安静，且具零排放的优点，因此也可在封闭式建筑物内使用。在混合动力模式下，该车以柴油发动机提供动力，转速恒定，同时可向电池充电。此时因柴油发动机特殊的驱动结构设计，可将额定功率减半，而不会影响装载机的效能。此外，在伸缩式装载机经常出现的低负载或空转情况下，又可选择纯电驱动，再结合引擎尺寸的减小，从而可减少高达30％的燃料成本和二氧化碳排放量。将即插式混合动力车接到电网或光伏系统充电，可再进一步降低经营成本。

收割机和拖拉机在线操作模拟系统
CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH (经销有限公司)，Harsewinkel，德国
13号展厅，B05号展台

CLAAS的收割机和拖拉机在线操作模拟系统首次实现了，在各种使用条件下，通过个人计算机界面动态地再现机器的总体运行情况。

如此，复杂的收割机或拖拉机的操作，驾驶员就可独自地或者在耕作时间以外，通过个人计算机在线交互训练。借助所得到的遥测数据和过程数据，虚拟控制装置和控制元件，该软件可对收割机的实际运行状态和过程接近完整地模拟。这样，就可在收割季节到来前，针对复杂的收割机械操作实施最佳的培训方案。通过这样的培训，在最初几天的使用中，就可显着提高收割机的技术潜力，明显减少其操作失误，降低设备损坏的可能性。

通过培训，新驾驶员能很快熟悉该机器。而有经验的驾驶员通过定期培训可以更新自己的知识，不断提高他们的生产潜力。通过更好地操作这些价格昂贵的收割机械，从开始使用的第一天起，就能实现其显著的时间和成本节约优势。

银牌

LSB 1290-ID型方形打捆机
Kuhn Maschinenvertrieb GmbH (机械营销股份有限公司)，Genthin-Schopsdorf,德国
12号展厅，C04号展台

迄今为止，方形打捆机是通过传动系统的高的摆动质量来实现高的打捆密度的，而这会导致传动系统中出现扭矩峰值。Kuhn公司解决这一难题的办法是其“孪生紧凑原则(twin pact principle)”。该公司用两个叠加的柱塞来取代一个柱塞，以实现在两个阶段中农作物的压实作业。首先，下部活塞通过曲轴和活塞之间的三角铰接，来压实下方的打捆农作物。接着，上部活塞跟着推移，压紧上方的打捆农作物包。如此原有的扭矩峰值被消除，并分布到两个过程中。最后获得的结果是，在同样的飞轮质量下打包密度提高25％以上。所需的驱动功率则与常规的LSB 1290型打捆机相仿。

装载和两用车作物堆叠自动清除技术
CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH (经销有限公司)，Harsewinkel，德国
13号展厅，B05号展台

迄今为止，消除载货车和两用车中的载货区农作物的堆积，仍然或多或少属于耗时耗力的活，并导致载货过程的中断。而新开发的这套系统使得迄今为止还在手工操作的各个堆积清除工作完全自动化。如此，在超载保护装置作出响应以后，该系统将自动地抬高弯曲的牵引杆，调低切割底板，断开拾取驱动器，然后将刮板向前行驶一小段距离。此时产生一个声音信号，提示开启动力输出轴。接着，车子会重新自动进入装载准备状态。该系统除了显着提高驾驶员的操作舒适度（在长长的工作日里这种工作负荷的减轻是很明显的），其除堆叠效果更快，更有效。如此一来，作业过程和使用的安全性得到了改进，而机器的经济效益也同时得以提高。此外，机器设备也得到了更好的保护。

挂车轴电子-液压强制转向系统的优化
CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH (经销有限公司)，Harsewinkel，德国
13号展厅，B05号展台

在强制转向的轴系统中，挂车的转向轴是根据牵引拖拉机的转向角，按预定的（固定的）方式转向的。如果该系统默认设置，相对牵引拖拉机的转向角，强制转向轴只进行一个较小的转向运动，虽然这对高速行驶时的稳定性是有积极意义的，但强急转弯情况下对牵引车和挂车行驶的稳定性或轮胎磨损是有相当的负面影响的。相反，如果转向轴采用较大的转向角，虽然这有利于机动性，但是以牺牲行驶稳定性为代价。现在Claas公司提供了一个与速度关联的自动强制转向调节方案。这个方案能完美地自动适应当前的驾驶情况。这样，有关的操作错误就可以避免-  该系统总能在行驶机动性和稳定性之间作出最佳的选择。此外，在急转弯行驶时，可通过弯曲角辅助工具发出的信号音警告驾驶员，以避免牵引车和挂车之间的碰撞。

CLAAS AQUA NON STOP Comfort –全自动刀片研磨设备
CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH (经销有限公司)，Harsewinkel,德国
13号展厅，B05号展台

AQUA COMFORT NON STOP是第一台全自动载重车刀片和打棞切割刀片湿型研磨机。

无论它们的磨损状态如何，这些刀片不磨成半径固定的刀，而是沿着它们的各个切削轮廓研磨。该设备每个工作过程能处理多达45把刀片。通过可更换模板可以精确地研磨不同类型的刀片。

自动化动力输出轴转换技术
SAME DEUTZ-FAHR公司，Lauingen，德国
4号展厅，B27号展台

该系统首次成功地实现在负载状态下切换动力输出传动系统。这样可根据发动机负荷在额定和节约动力输出轴转速之间自动切换。尤其是当使用条件不断改变的情形下，省燃料消耗的节约动力输出轴转速的应用范围将得以扩大，而其操作不稳定性将得以避免。

液压引擎制动概念
SAME DEUTZ-FAHR公司，Lauingen，德国
4号展厅，B27号展台

不同于传统的发动机制动器，该系统是通过液压油的节流机制，同时关闭风扇的电子粘性耦合器来实现其制动效果的。如此则可提高制动效率，同时确保被加热的液压油得到适当的冷却。总体而言，结合有3.6升的柴油发动机，与以前的型号为4.1升的常规的发动机制动相比，该系统实现了更高的制动效果。出于安全考虑，制动力受到转向角大小的限制。

可更换的液压藕合器
AGCO股份有限公司，Fendt，Marktoberdorf，德国
9号展厅，D24号展台

该系统的万向藕合器块可根据客户要求按½“ – ¾“标准或可选的用相应的平面藕合器（FFC）加以旋入。如此，该系统首次实现了，可由客户进行标准藕合器到平面藕合器的改装或加装。通过结合藕合块和平面藕合器（FFC），该系统可保证无泄漏油的中断功能，最低程度的减少流量损失和进入液压系统的污垢物。同时可实现在压状态下的耦合与断耦，以及减少油的损失至最低。

John Deere Hitch Assist (挂钩辅助工具)
John Deere公司，曼海姆Mannheim，德国
13号展厅，C31号展台

拖拉机可通过驾驶室外的一个按钮向前或向后行驶。如此以来，设备不仅能得更方便地，而且能比以前更安全地进行联接作业，尤其是易引起事故的上车和下车显著减少了。系统的操作是通过拧紧的手闸进行的，因此，也可在斜坡上进行。

LINTRAC 90
LindnerTraktorenwerk GesmbH (拖拉机厂股份有限公司)，Kundl，奥地利
5号展厅，C05号展台
及
ZFFriedrichshafen AG (腓特烈港股份公司，Friedrichshafen，德国
3号展厅，E19号展台

为了改善拖拉机的机动性和前端装载适应能力，可同时转向后轴。配合在该性能等级使用并不普及的无级调速动力系统，前端装载拖拉机几乎达到了轮式装载机的能力，因此可协助农场主节省在专门机械上的额外投资。

林业拖拉机用绞盘机二级动力输出轴
ZUIDBERG Transmissions (变速器公司)，De Ens，荷兰
1号展厅，H124号展台
以及
Kotschenreuther Forst- & Landtechnik GmbH & Co. KG
(林业和农业机械股份有限公司)，Steinwiesen，德国
13号展厅，H124号展台

该二级前段动力输出系统可通过无线电开启，可在低负荷时通过前侧绞盘，在较低的发动机转速或提高的防滑速度下工作。微调工作也可通过远程控制电机的转速实现。如果不需要前端动力输出轴，3分钟后，自动功能机制就能关掉发动机。

CLAAS Lexion 760，770，780型号的联合收割机谷物质量相机
CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH (经销有限公司)，Harsewinkel，德国
13号展厅，B05号展台

大部分的联合收割机的优化设置迄今都是通过简单地目视检查收割粮食作物的容器进行的。然而，从人体工程学来看，谷物容器的目视检查不仅常常实施起来困难，而且也容易产生错觉。迄今为止，其他传感器的开发并没有针对特定粮食质量的评估达到目标。现在，Claas公司新推出的“Grain Quality Camera”是一款装在升降臂头部的监控谷物质量的高分辨率彩色摄像机。该相机可在农作物的连续脱粒过程中拍摄脱粒物的图像。拍摄的图像根据非谷物成分和碎粒含量进行分析，并显示为条形图，包括在操作面板上显示极限值警示。此外，该相机也首次使驾驶员能持续地观察到彩色图像，从而可区分松散的和粘着的非谷物成分。如此则为谷物质量评估，以及联合收割机脱粒和清洗过程的优化设置建立了一个全新的和更精确的判断基准。

风力和倾角传感器- CLAAS LEXION联合收割机的自动抛掷方向纠正技术
CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH (经销有限公司)，Harsewinkel，德国
13号展厅，B05号展台

切碎作物的均匀分布问题尤其对于大的作业宽度一向是一个极大的挑战，而且侧风和高坡的原因使得困难变得更大。到目前为止，驾驶员必须根据后视镜上的目视检查或摄像头的图像来纠正切碎作物的抛掷方向。在有侧风和边坡影响时，在每次转向过程中强制性地要求与抛掷方向相适应。Claas公司的风力和倾斜度传感器位于联合收割机的两个尾灯处。借助其板状的结构形式，根据风力强度大小进行相应的侧向运动或垂直方向的上下摆动，该传感器能在此位置同时测定侧风向以及边坡的斜率。在这里该传感器计算最高的传感器偏转量以及它的频率值，借以抑制止风和阵风的影响。如此，径向分布器将秸秆在侧风下或顺上坡方向抛掷。该传感器首次实现了联合收割机秸秆均匀分布调节技术。

Opti Speed –可变的制动筛转速
New Holland CNH Deutschland GmbH (德国股份有限公司)，Heilbronn，德国
3号展厅，C03号展台

振动筛联合收割机在起伏的田地上增加了粮食损失，因为作物在振动筛上的流动受到阻碍，其结果是既在上坡也在下坡时增加了粮食损失。此外，需要脱粒处理的农作物类，例如玉米等，需要相应的振动频率，因为其传输特性不同于谷物秸秆。New Holland (纽荷兰)公司的Opti-Speed控制系统根据斜坡的坡度和需收获的作物改变振动筛轴的速度。上坡时，该系统使发动机的转速降低，而在下坡行驶时转速提高。这样，无论哪种情况，作物层的厚度与在平坦地面的收割情况类似，结果与振动器轴速度固定的情况相比，减少了谷物损失。此外，对不同的脱粒谷物，可通过从该系统的信息库中选择并载入一个与此类谷物相应的振动筛轴速度，来选择联合收割机的设置方式。将振动轴的转速与作物种类和使用条件相适应的控制技术还是首次出现，因此，可认为是振动筛联合收割机技术领域的重大进步。

CORN HEAD 3,45 M-12
Cressoni F.lli spa，Volta Mantovana，意大利
13号展厅，A38号展台

正如所有其他联合收割机的附加装置一样，在玉米采摘机方面，作业宽度以及运输宽度都将逐渐增加。在玉米采摘机方面，若采用通常的折叠技术，其旋转点迄今呈水平状，沿行驶方向同向。这种可折叠的玉米采摘机，若排间距为0.75米，自工作宽度多于八排起，则超过了此允许的3.5米的运输宽度。Cressoni公司的折叠式玉米采摘机则不同：该设备配备了一个新的旋转机制，在没有后方收割粉碎机选择情况下，限制10和12排玉米采摘机的运输宽度为3.45米。其横向部分宽度是通过垂直的滑移转动轴与中心部分连接的。运输时，首先抬起该设备，然后沿行驶方向旋转90度，然后通过分隔罩相互固定于中心部分。这种新的折叠机制，不仅限制了运输宽度，也改善了运输过程中的前向视角，因此是玉米采摘机的一个创新。

FlowCheck
Josef KOTTE Landtechnik GmbH & Co. KG
(农业技术股份有限公司)，Rieste，德国
15号展厅，A11号展台
以及
Osnabrück COALA大学，Osnabrück，德国
2号展厅，C15号展台

在将液体肥料引入到土壤，并且要独立于所选的灌入器具这样的过程中，其配分软管的流量监测和控制总是一个特别巨大的挑战。该款新颖的传感器（FlowCheck型）能通过声音监控每个分配软管的流量。如果液体肥料流中断，驾驶员会接收到一个声音信号，LED显示屏则显示被堵塞的软管位置。通过这种自动警告系统，驾驶员的工作负荷得以缓解，也可确保施肥过程不会因输出设备的拥堵而发生中断。传感器本身不会引起堵塞，因其不与液体肥料直接接触。为了防止外部干扰，传感器放置在一个盒子里，这样，也可以用高压清洁机进行清洗。该传感器还可以进行加装。

Cornrower -玉米收割中的能源利用
NEW HOLLAND CNH Deutschland GmbH (德国股份有限公司)，Heilbronn，德国
3号展厅，C03号展台

玉米收割后残茬的回收显得越来越重要。这种额外的生物质可作为可再生的原材料用于热发电站和沼气装置，也可以用作牲畜的窝垫或饲料。该新款“Cornrower”(谷物巡回车)由后方采摘粉碎玉米收割机组成，在玉米采摘时用专用刀具切碎作物残留，并通过肘形导风板整理成排。这些成排的残留物构成从联合收割机清洗过程排除的废物的底料。如此首次成功地从成排的废弃材料中零污染地收获到很高比例的作物残茬，而无需额外的工作成本。

用于谷物清洁的同心式Z字形筛分器
Ambros Schmelzer& Sohn GmbH & Co. KG (股份有限公司)，Waldershof，德国
6号展厅，G25号展台

Ambros Schmelzer公司的Z字形筛分器（编号286），通过对风力筛分器技术的持续改进，显着改善了目前的筛分系统的性能。新开发的设备折流板，能使物料按Z字形线路流动。这样物料可反复通过气流，使清洁过程更彻底。该技术创新的关键，除了物流方向的改动以外，还能通过压电传感器测量实际的物料损失。这些传感器使得测量结果首次能直接接入到风机控制系统中。这样，可根据需清洁的物料情况，并基于实时的物料损失测量结果来控制风扇的空气流量，如此可将损失降低到少于0.05％。该技术是物料清洁过程的重大进步。

Fliegl的FWS 2014型称重系统
Fliegl Agrartechnik GmbH (农业技术股份有限公司)，Mühldorf，德国
4号展厅，B34号展台
以及
LAND-DATA Eurosoft, Pfarrkirchen, Deutschland
Halle 13, Stand D24
以及
Müller-Elektronik GmbH & Co. KG, Salzkotten, Deutschland
Halle 17, Stand B19

在作物收割中测定产量时，以及固体粪肥或矿物肥料施肥的监视等过程中，及时精确的且紧密融入农业生产过程的称量技术是一个重要的先决条件。FWS 2014称重系统是基于ISOBUS开发的，其核心特征是其优越的校准能力。该解决方案能与所有兼容ISOBUS任务控制器的显示屏使用，这样可为农场管理信息系统（Farm Management Information System/FMIS）提供所需的数据。一个合法的清算的基础是拥有一个“不在场证明”的存储器，以保证所有数据的可追溯性和通信的加密。通用的兼容性，数据的文件记录，全新的功能（如产率的测定），驾驶员负担的减轻或监测错误的避免等都是该总体系统的一些优点。

IsoMatch InDemo
Kverneland Group Deutschland GmbH (集团德国公司)，Soest，德国
5号展厅，D38号展台

IsoMatch Simulator (模拟器)
Kverneland Group Deutschland GmbH  (集团德国公司)，Soest，德国
5号展厅，D38号展台

农业机械的技术潜力往往并未完全挖掘，因为迄今为止，除了耕作作业场所以外，对复杂功能的使用并未成为培训的重点。不过，随着IsoMatch InDemo和IsoMatch模拟器的开发， 提供了面向实际的模拟技术培训的新选择。在IsoMatch InDemo系统中，ISOBUS总线插座链接到拖拉机，使得附加机器的培训或示范通过ISOBUS终端进行，而无需添加真实的机器。IsoMatch模拟器拥有ISOBUS全部功能，而无需任何附加装置就可以在家用PC上使用，使得工作过程的培训可根据自己田地的GPS数据进行。从用户培训到经销商示范，这两种方案带来了高透明度，节省了时间，简化了操作过程。

NUTRI-STAT – “Lab on Chip” (“芯片实验室”)
MMM tech support GmbH & Co. KG (技术支持有限公司)，柏林，德国

21号展厅，E03号展台

Optifert Nutrient Sensor (营养成分传感器)
Pessl Instruments GmbH (仪器公司)，Weiz，奥地利
17号展厅，A25a号展台

肥料的测量通常是基于土壤样品的分析。此时样品被送到实验室以确定土壤营养成分，其过程既耗时又昂贵。此次所展示的手持式设备（“lab on chip/芯片实验室”），能直接在现场快速测定土壤养分（氮N，磷P，钾K）。为了这个目的，从土壤样品中或植物提取物中提取水性溶液，并通过设备的专用传感器予以分析。随着分析成本的降低，以及分析效率的快捷，测量数量明显增加了。因此，该技术的开发为农业和园艺领域提高了符合需求的施肥效果的准确性。

IDS Intelligent Distribution System (智能分配系统)
Alois Pöttinger Maschinenfabrik GesmbH (机械厂有限公司，Grieskirchen，奥地利)
27号展厅，C30号展台

气动条播机的行驶线路的设置，在变换车道节奏和不同的轨距时常常伴有复杂的转换工作。这里Pöttinger公司的智能分配系统通过可单独切换的分配头出口提供了全新的行驶线路设置方法，具备独特的灵活性和卓越的舒适性，同时保持每排播种率的准确。行驶轨距、行驶宽度和电车线路的节奏都可以很容易地在操作终端上进行选择。当创建一条车道时，可通过种子遣返同时按比例减少配料用量，使每公顷种子量保持不变。个别可选的半侧关闭（左或右），允许开始进行二侧播种，确切实现楔子现场播种的“分段控制”(Section Control)。上述技术解决方案在灵活性，精确度和舒适度方面建立了新的标准。

PCS - Precision Combiseeding (精密联合播种技术)
Alois Pöttinger Maschinenfabrik GesmbH (机械制造厂有限公司)，
Grieskirchen，奥地利
27号展厅，C30号展台

Pöttinger公司的PCS精密联合播种技术展示了一种新颖的，创新的理念，在同一台机器上实现了粮食播种和精密谷物播种（如玉米，向日葵等）。这种组合装置节省了对专门的单粒播种机的投资。由条播播种改装成精密谷物播种很方便。同一台机器可实现四种作物播种：粮食播种，施肥或不施肥的玉米播种以及同时进行间作播种的玉米种子(防侵蚀保护)。由于其具备的多用途能力，这台机器组合扩展了其使用范围，降低了单位公顷固定经营成本。此外，这台机器有传感器，可监控谷物纵向分布情况，并通过终端显示每排的出错的或重叠的设置。

Smart Irrigation System (智能灌溉系统)
John Deere GmbH & Co. KG（有限公司），Mannheim，德国
13号展厅，C31号展台

经济作物的最佳供水，尤其在专业灌溉农业领域，是实现最大产量的最基本条件。与此同时，对水的需求量的不断增加，需要显着提高灌溉效率，以保护日益稀缺的世界水资源。John Deere（约翰•迪尔）公司的智能灌溉系统为排作物（如玉米）的灌溉提出了一个创新概念：该系统实时测量土壤中的含水量，并通过一个基于网络的专家系统，以无线方式将测量值传输到办公室的电脑上，使得农场主能轻松实现作物灌溉规划与控制，并符合当地实际以及农作物状况。该公司提供的完整的解决方案，包括高精度，实时动态差分法((RTK)控制的滴灌软管系统布置，一个用于测量多层土壤水分的特殊的传感器，一个无线数据传输装置（除了含水量和空气的温度与湿度，也包括降水量，太阳辐射等），各种滴灌软管（可选的）用于水的精确分布，以及配有相互匹配的组件的始站（泵，过滤器，阀门，肥料分配等）。该系统在施肥过程中能使灌溉过程更有效地利用灌溉水、营养素、能源和工时。此外，经RTK控制并相应作记录的滴灌软管的布置，使耕作和机播更易于实现，而不会损坏软管。

粮食和油菜单谷物配料器
HORSCH Maschinen GmbH (机械股份有限公司)，Schwandorf，德国
12号展厅，C47号展台

粮食和油菜的种子率的减少趋势增加了对这类作物的间苗技术的要求。此外，实际的试验还证明，不仅产量增加了，而且种子、肥料和杀菌剂有了节约的潜力。Horsch公司以现有的Pronto DL条播机平台为基础，展示了一种创新的配料技术。种子的准备工作是借助一个中央容积式配料设备，由中央料罐实现的。该预配料的种子以气动方式输送，通过一个冲击式分配头分配到相应的种子排。种子一直输入到犁铧，完全以通常的办法进行，而不必改动标准条播机。在犁铧的上方，每个种子排有一个配料器，为从分配头出来的种子流进行间苗作业。在这个配料器中，准备无序的，容积式配料的种子流，并单独分配到下降管。在配料器的出口就能获得所需要的，排序的和间苗化的种子流。该公司新开发的这项粮食间苗谷物播种技术实现了非常高的间苗频率，并能以10至12公里/小时的行驶速度得到与目前的条播技术同样的效率。该创新的间苗谷物分配器能以最高120Hz的频率，也就是120粒/秒的速度，以间苗质量且每小时12公里的行驶速度和排距为15厘米实现240个种子/m2的种子率。由于高谷物频率结合高的行驶速度，则无法在田里达到玉米和糖用甜菜水平的20％至30％的纵向变异系数（VK）。然而，新开发的间苗配料器在实际当中可达到40％至50％VK值，从而非常接近传统的间苗谷物播种机的效率。通过这个解决方案，现有的气动条播技术获得升级到间苗谷物播种技术，而无需丧失条播机的效率。

独立于加强的牵引力度，通过辅轮调节以适应轮廓的工作深度引导技术
LEMKENGmbH & Co. KG (股份有限公司)，Alpen，德国
11号展厅，B43号展台

半悬挂的耕种机的深度引导迄今大多数是通过嵌入刀具架的深度引导轮（辅轮）以及空转的滚轮进行的。在平坦的地面，这个结构能保持所调节的工作深度相对的平整，相比较而言辅轮的负荷保持常数。在耕种丘陵地形时，如果越过小丘行驶，特长的耕种机嫌太深，而行驶短的洼地则又嫌太浅。通常的牵引力增强系统仅通过爪机的牵引杆，而不是通过三点式力提升机起作用。虽然在这些条件下能够较好的适应土地情况，然而传递到拖拉机的负荷是不均匀的。在新的控制系统中，可持续地监测辅轮的负荷，并用于轧辊位置的液压控制。如果支撑负荷减少，轧辊就提升，抓手深入地面，直到事先设定的辅助轮负荷达到为止，以及与此相反的情形。牵引力增强的作用在控制过程中几乎保持恒定。这个新型的系统首先减轻了驾驶员的工作负担，同时也使作业质量保持稳定。

Curves-Control-Application C-C-A (转弯曲线控制应用技术C-C-A)
Herbert DAMMANNGmbH (股份有限公司)，Buxtehude-Hedendorf，德国，
15号展厅，C12号展台

在实际的转弯行驶当中，时常碰到不同的排量问题，在曲线外侧要低于设定值，在内侧则大于设定值。此外，许多农地不是直角形的，或者在农地有阻挡物，必须绕过。在横杆36米长时，可能出现实际应用的数值有40%到60%的偏差。通过曲线控制应用，排量数值可以调节到每段的平均值与实际值相对应。这个要求可通过计算转弯行驶模块的数据而得到。所需的数据来自一个转弯直径传感器（与控制轨迹逼真的空转控制传感器相类似），轮式传感器测量得到的速度，机器数据，以及每公顷的施用量（升/公顷或公斤/公顷）的额定值。通过这个计算可以确定，在每个段内与设定值的偏差是多少百分比。车载计算机可平衡段的偏差，通过关闭多级喷嘴座，改变段的喷洒压力或者二个参数的联合可调节排量数据。

LEMKEN Swingcut (旋转切割技术)
LEMKENGmbH & Co. KG (股份有限公司)，Alpen，德国
11号展厅，B43号展台

借助LEMKEN的Swing Cut（摆动切割）技术，通过相对于偏航运动的主动的悬挂阻尼力使得植物病害保护剂的喷洒得到改进和更均匀。这个与行驶方向成顺向或逆向的水平运动是通过启动时的加速运动、上行和下行运动，或由于地面的不平整，乃至通过风力所引起的。迄今为止，现场喷雾器的连杆大多数以摆动的方式悬挂在主设备上，通过被动的弹簧和阻尼元件引导。这种元件在行驶期间是以前无法做到主动适应不同的运动来源的。通过在植物保护设备的连杆系统中使用半主动的阻尼系统（其中包括带电的或电磁塑性流体的阻尼装置），是一种新形式的阻尼装置，能够用来控制系统。借助一个新型式的三维相机，可以捕获连杆的运动过程，在调节的极限值超过后（校准）能主动影响阻尼状态。如此则可持续地对实际的行驶状况做出反应。通过最佳的连杆位设置，可显著改进动态运行中的横向和纵向分布的均匀度。

HORSCH Gestängeführung (连杆系统引导技术)
HORSCHMaschinen GmbH (机械股份有限公司)，Schwandorf，德国
12号展厅，C47号展台

Horsch Leeb新开发的连杆控制装置技术可确保在一定距离内的精确和安全的喷射连杆引导。此种主动连杆引导技术是在与目标表面仅有微小距离的情况下应用的基础。使连杆精确地适应耕地的地形是通过底座连杆绝对的解链进行的。风力和热应力对漂移行为的负面影响可减低到最少程度。Horsch Leeb连杆系统是几乎无摩擦地通过球轴承悬吊在重心附近。这样离心力（例如在转弯时产生）对连杆位置就几乎没有影响。为了使连杆很好地适应地形情况，开发了一种特别的控制系统。这个系统可使力引导到连杆，尽管有两个液压气缸导入的力，连杆仍然是悬浮着的。这样的功能是通过调节元件实时跟踪载重车辆的运动来实现的，因此对连杆并没有形成干扰力。在必须进行连杆适应坡度调节时，控制元件通过一个预先定义计算的路径压到塑性元件弹性元件上，并加速连杆的旋转。在即将要达到希望的位置以前，相对位置的塑性元素受压，旋转运动停止。在这个调整期间，不断地测量和控制调节气缸的位置，这样机器在调节期间的摆动运动也得以校正。这个技术也是通过使用一个非常快速的比例液压阀和新开发的陀螺传感技术控制软件得以实现。

easyFlow
agrotop GmbH(股份有限公司 )，Obertraubling，德国

15号展厅，C30展台

easyFlow是一个封闭式的零污染的液体植物保护剂提取系统，由小容器和罐组成。该系统各有一个容器和罐接头。设备端安装的容器接口有一个冲水管。罐接头通过一个锁紧螺母旋接到罐上（封上或启封）。该接头通过一个弓型拉手加固，只有通过旋转此弓型拉手才能引导卸料过程。通过弓型拉手的旋转角可无级控制开模行程，并可控制卸料速度。如果达到了所需的分量，就可通过向右旋转弓型拉手结束卸料过程，闭合活塞就自动锁定。如果罐完全清空，可通过冲水接口立即清洗。清洗液同样进入容器。这样罐可在没有其他措施情况下立即进行处理（例如PAMIRA），随后将清洁好的罐接口直接再次使用。在开发easyFlow 时特别重视产品的成本。例如大多数功能的操作都装在容器接头中，因为每个设备仅需要一次动作。这样能保持罐接口更简单和轻便。如此一来，对各种类丛多的设备的罐接口的制备工作就不会造成更多的成本负担。

 

“LaserLoad“ (激光负载) -自行驶粉碎机Big X的粉碎超载自动机

Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH (机械股份有限公司)，Spelle，德国
27号展厅，F15号展台

一个受控的激光扫描器测定在粉碎机后面的拖拉机并控制废料抛出的弧行。如此可避免收割过程中的作物损失。也可通过该系统在一般的收割作业中自动实现平行荷载。激光头通过电动马达上下运动，以形成三维图像。借助数学算法可获得出口行驶车辆的上方框架，并控制废料抛出弧线的形状。特别在收割过程中，通过自动装载后行驶的出口车辆，极大地减轻驾驶员的负担，同时使作物损失减少到最低程度。这样在实际的使用中既满足了对时间和成本的要求，而同时减轻收割机驾驶员的负担。

 

CLAAS ICT –拖拉机–机械组合作业和功率优化电子系统

CLAASVertriebsgesellschaft mbH (经销有限公司)，Harsewinkel，德国
13号展厅，B05展台

ICT（Implement Controls Tractor / 拖拉机执行控制）软件是一个拖拉机-机器组合的作业过程和功率优化电子系统。该软件采用一个辅助农业机械的使用参数，以控制牵引拖拉机的行驶过程。该系统乃是首次在方捆拖拉机组合投入使用，使其通过自动调节行驶速度，使捆机持续运行在最优功率状态。此时可在“最大功率模式”和“最佳打捆质量模式”之间进行选择。若某机组发生故障或超负荷，可自动关闭动力输出轴。通过监控压机工作机组-淘机、打结器、切割转子和耙子可明显地减轻驾驶员的工作负担。将行驶速度自动调节到最佳功率，可提高机械组合的功率，并因此而降低成本。